隨著國民經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展，能源需求越來越大與人力資源緊張，建設工期緊，電網(wǎng)工程質(zhì)量及工藝要求越來越高等矛盾越來越突出，變電站現(xiàn)有的建設模式已無法適應新的要求。要加快變電站施工進度，提高工程質(zhì)量，變電站建設應采用模塊化、標準化、工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場僅進行簡單的組裝模式。
集成式變電站是將變壓器、多回路高壓開關系統(tǒng)、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統(tǒng)、通訊、遠動、計量及直流電源等電氣單元，按照系統(tǒng)性、安全性、可靠性、易維護、一體化的原則安裝在一個隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風、全封閉、可移動的鋼結構箱體內(nèi)。因其深入負荷中心，減少供電半徑，提高供電質(zhì)量，特別適合廠礦企業(yè)變電站的建設及改造，被譽為“21世紀變電站建設的目標模式”。
一、集成式變電站的優(yōu)勢：
1.節(jié)省土地、減少維護
集成變電站占地面積小，110kV集成站占地約為 880平米，若使用 GIS設備的全站占地僅需600平米；與常規(guī)站相比，可節(jié)省 60%-80%的占地面積，符合國家節(jié)約土地政策。整站封閉運行結合外層防護措施，抗風沙、紫外線、酸雨、凝露，及周邊環(huán)境污染相對集中地區(qū)。從根本上解決了常規(guī)變電站中的設備易損壞的問題，變電站可實行狀態(tài)檢修，減少維護工作量，可節(jié)約大量運行維護費用。
用戶選型或訂貨時，只要用戶根據(jù)變電站的實際需要，提出一次接線圖和設備技術參數(shù)，就可以選擇我公司集成變電站的規(guī)格和型號，所有設備在制造基地預制，真正實現(xiàn)變電站建設工廠化，整個變電站從圖紙確認到投運只需 100~120天時間（常規(guī)變電站從建設到投運至少需要 6-8個月以上），極大縮短了建設工期。
集成變電站國內(nèi)領先技術及工藝，外殼采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標準 H型鋼材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料，能保溫隔熱，保證設備運行的環(huán)境溫度，使集成站整體不受環(huán)境及外界污染影響，可保證在-55℃~+70℃的環(huán)境下正常運行。集成站內(nèi)一次設備采用國內(nèi)技術領先設備，產(chǎn)品無裸露帶電部分，全封閉、全絕緣結構、安全性高；二次設備采用常規(guī)綜合自動化系統(tǒng)，也可采用進口 PLC自動化系統(tǒng)，二次線應用先進的全站線束，整體布置，模塊化插拔各個單元，回路性質(zhì)用色線方式區(qū)別，完全實現(xiàn)無人值班運行方式。
全站智能化設計，采用變電站綜合自動化系統(tǒng)，分散安裝，可實現(xiàn)遙測、遙控、遙信、遙調(diào)、每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數(shù)進行遠方設置，對站內(nèi)濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警，滿足無人值班的要求。根據(jù)需要還可以實現(xiàn)圖像遠程監(jiān)控功能，及對設備的主要部位進行遠紅外測溫顯示及報警等。集成站也可采用 PLC面保護綜合自動化系統(tǒng)進行信息交換、邏輯計算及控制執(zhí)行。全封閉鋼架結構，抗震性能好，設備底部懸空，設計可高出地面 60cm~200cm，便于通風散熱，利于設備防汛抗洪。設備間距滿足國家電網(wǎng)規(guī)范的標準，能充分保證設備運行安全及人員巡檢的安全。集成站四周設鋼制防盜門及防盜遙視報警系統(tǒng)，處門以外的所有對外部分均以金屬網(wǎng)封堵，能防止飛鳥及小動物進入，保溫層采用防火棉填充，梁柱表面覆蓋 3.5cm厚的 LG防火隔熱涂料，各配電室內(nèi)設有相應的防火裝置，并配有遙視感應探頭，可對煙霧和火災情況及時報警。集成站和常規(guī)變電站相比能給企業(yè)節(jié)省大量的資金投入，減輕企業(yè)運行成本，緩解企業(yè)資金壓力。就標準配置而言，集成站與常規(guī)站戶內(nèi)變電站相比能為企業(yè)節(jié)約資金 10%左右。（1）全站壽命周期：從建站開始按照全年時間來考慮，（包括施工周期、故障率降低 30%），以投運的寧夏天元錳業(yè)水泥廠為例，日產(chǎn) 1.4萬噸、按照水泥市場價格 350元每噸計算、減少停電一天可為企業(yè)贏得效益 490萬元。（2）占地面積：對比常規(guī)站集成變電站節(jié)約土地高達 70% 。（3）后期電纜：根據(jù)目前我們已經(jīng)建好的變電站參考，例如：①寧夏天元錳業(yè)電解錳三期西區(qū) 110kv 變電站，集成站比常規(guī)站節(jié)省2.7公里的路程，大大縮短了后期電纜的使用量、為該企業(yè)（節(jié)省電纜費用 648萬元）；②全站二次電纜節(jié)省 40%（16-20萬）。（4）運行、維護、人員配備：常規(guī)站維修人員需要 7-9人，集成變電站為無人值守、根據(jù)需要配備 2-4 人即可；常規(guī)站大多設備和線路外露如意損壞，維護頻繁，加大了維護率；集成變電站全戶內(nèi)站維護方便、所有設備都在站內(nèi)，增加耐候性，減少了維護故障率（對比常規(guī)年節(jié)省人員費用40-50 萬的費用）。（5）其他費用：回收率（集成變電站可回收率為 90%，常規(guī)站30%）、自然環(huán)境因素、人為因素。1. 整站全封閉結構, 所帶來的優(yōu)勢,所有設備采用戶內(nèi)安裝，減少了自然環(huán)境對設備的影響。增加設備的耐候性，降低了設備的故障率，減少了維護成本。2.采用全封閉鋼制框架式結構，可大大降低變電站對外部環(huán)境的電磁污染。3.運行過程中，由于其封閉的鋼制結構，特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流，能明顯降低主變運行時所產(chǎn)生的噪聲污染。4.鋼制框架結構有別于傳統(tǒng)門型鋼構，根據(jù)不同設備的動／靜載荷，在框架內(nèi)連接橫向、縱向的立柱、橫梁，起到加固結構、支撐設備的目的。使得全站整體框架抗震水平達到8級水平。5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝，在30年內(nèi)不會出現(xiàn)銹蝕，保證了整站至少30年的使用壽命。
6.整站外部護板采用75mm厚玻璃絲棉復合板，增加了整體護板的強度，起到隔離防火防爆的目的。7.主變室噴涂鋼結構防火涂料，厚度在4~5mm，保證一級防火要求。8.整站外墻涂料，根據(jù)當?shù)貧鉁丨h(huán)境可使用抗紫外線航空涂料，保證站內(nèi)、外5~8℃溫差，如風沙較大可使用抗風沙彈性涂料。9.通風散熱，變壓器室、110kV設備室，裝置風機進行強制通風散熱、及事故強排。10.自然通風散熱，主變作為整站最大的發(fā)熱元件，其自然通風散熱，首先頂部護延設置有自然通風孔，底部設置有通風百葉窗。當變壓器處于運行狀態(tài)時熱空氣會自然上升，室內(nèi)底部會形成負壓，冷空氣自然會通過底部通風百葉窗進入室內(nèi)，給主變降溫。11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米，布置緊湊、結構合理、節(jié)省大量土地資源，十分有利于深入負荷中心。12.生產(chǎn)周期短，全站結構為整體預裝，現(xiàn)場所有部件的連接為螺栓連接即可，常規(guī)110kV集成變電站生產(chǎn)周期僅為90個工作日。
13.集成變電站整體懸空布置，可根據(jù)當?shù)氐乩憝h(huán)境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間，可防止洪水、小動物等對集成站內(nèi)部的侵害。14.回收利用率搞，整站鋼制框架結構，可回收利用率高達95%以上。15.二次的保護控制室采用獨立的隔熱保溫層，保溫層使用75cm厚的玻璃絲復合板，能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復合板，主要起到隔熱作用，并且按3%坡度進行傾斜，可有效防止雨雪在頂部的存積，避免產(chǎn)生漏水，對電器設備造成損害。17.全站是一個有著自然通風的封閉環(huán)境，可防止站內(nèi)、外溫度差距過大造成凝露，對電器造成損害。18.所有通風、散熱口均采取過濾措施，防止大量的塵土等雜物或一些小動物進入站內(nèi)。19.站內(nèi)照明采用LED照明，起到節(jié)能環(huán)保的目的。